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        在科技不发达的时期,人们在环境保护方面无能为力,不得不采用许多不利于环保的化学材料,就印刷版材而言,在使用蛋白版、树胶版和pva版时代,人们利用过数十年的重铬酸盐感光材料,之后终于找到了重氮树脂一类的感光材料,摆脱了铬酸盐的污染。而有机物污染、银盐污染还是不可避免的,尤其是银盐系统从照相制版阶段,到电分照排阶段,一直到今天的ctp技术时代,由于它的高感性能和高分辨率性能令其他材料望尘莫及,然而其材料的后处理工序对环保仍不利,现在众多的ctp版材中,我们已经看到了多种光敏树脂和热敏树脂的优良环保性能,完全有可能替代部分银盐材料。热烧蚀版可贵之处是灼烧残余物能够得到很好地排除,同时我们还注意到一些光敏树脂后处理所用显影液也逐渐在降低浓度,我想在发展新技术的同时,能使工作环境更加安全,污染更加降低,这是人类共同的愿望/div>

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        以工控机为核心,结合现有使用的控制系统及交流变频器和伺服电机的种类,针对焊接机器人用数控焊接变位机的控制问题,以三轴运动控制卡PCL-832作为控制核心,建立了机器人用数控焊接变位机的高精度控制系统?/P>系统包括/P>PC总线工控机。选用基于PC总线的工控机IPC-610,该机拥有标6位数据总线及组态灵活的板块化系统结构,可根据需要配置板卡/P>三轴交流伺服运动控制卡。三轴交流伺服运动控制卡PCL-832集成了码盘计数器2位的D/A输出,使用数字微分分析技术DDA(DigitalDifferentialAnalysis),实现了高精度位置控制。特殊设计的同步信号保证三轴的同步控制,可以完成三轴线性插补或两轴圆弧插补计算?ms伺服控制更新2位模拟量输出,满刻度为0V。能够实现精确位置控制,而且每轴都有其独立的位置控制芯片,可以实现三台交流伺服电机的完全独立控制。数控焊接变位机系统仅使用了其中的两个通道。开关量输入/输出板?/P>开关量输入/输出板包括PCL-724和PCLD-885。本系统选用的PCL-724是数字I/O卡,24通道,实现内置PLC功能。通过它与机器人通讯,驱动PCLD-885继电器输出板实现继电输出功能,主要用于与外部焊接控制器、传感器的通讯、控制器面板指示灯开灭以及错误报警等。伺服驱动装置、位置检测装置、执行机构和气缸定位装置〣

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        ˣᾱĥʱӦ뾶֤ͬλᾱߵͬڡ010mmܱ֤תеƽ⡣cA88亚洲苹果app下载网址延迟焦化节能改?/STRONG>案例分析概述中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油厂建于1945年,经过50多年的不断发展,已成为原油加工能力达800万吨/年的大型企业。但是,由于企业是逐步发展的,因此在整体规划方面明显存在不足之处,尤其体现在蒸汽动力(供热)系统。这主要表现在延迟焦化、催化裂化装置热能利用不合理及蒸汽管网系统配置不合理,造成单位产品能耗处于全国同行业的中下等水平。自去年以来,该厂采用系统节能的思想,对上述装置和系统实施能源合理化改造工程,通过工艺优化、改进能量回收环节、增设部分热能利用设备等措施,实现了低温热量的回收,降低了蒸汽消耗,取得了良好的节能、环保和经济效益?BR>本改造工程由广州过程能量综合工程研究中心设计,中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油厂实施?BR>案例研究目的通过对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油厂过程能量系统优化改造工程的研究,着重分析该项目的技术理论和应用、经济效益及市场前景,向类似企业进行示范推广nbsp;项目总投/STRONG>项目总投万元,包括设备费、安装建筑费和其它费用等nbsp;节能效果与环境效/STRONG>节能5638吨标准油/年,平均每年节约资金万元(重油价格按1800吨计)。年减排二氧化碳20977吨?nbsp;投资回收/STRONG>项目总投资动态回收期.32年(6个月)?nbsp;适用对象石油化工、炼油企业及系统nbsp;案例源企/STRONG>中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油厂监测单位上海市节能监察中nbsp;系统节能原理系统节能在平衡能源利数量"的基础上,研究能源利用的质量,追求能量梯级利用,以充分实现合理用能原则?BR>优化思想以热力学第二定理为理论,从三方面研究系统的最优:第一是充分研究过程工业能流和物流的结合;第二是深入分析能量转换、能源使用和余热回收三个环节的关系;第三是优化整合一次能?油、煤…、载能工汽、电、水…和单机、单?单台设备)的综合效率?BR>随着计算机技术的发展,对复杂工业过程的模拟、计算、分析和比较,追求能源利用系统的最优已有科技手段,并形成趋势,目前已向在线调控发展?BR>系统的改/STRONG>过程能量优化改造工程按以下程序进行?nbsp;上海炼油厂对过程能量优化分析后,前期采取的主要措施有nbsp;3#催化裂化联合装置改/STRONG>延迟焦化装置:提高蜡油循环取热,结合分馏塔内分段合理取热优化,多.0MPa蒸汽;焦化分馏塔顶油气、顶循等低温热源回收用于江水除盐前加热;应用传热强化、换热器优化设计技术?BR>3#催化裂化装置:解吸塔与脱丙烷塔增设中间再沸器;主分馏塔一中后冷热量回收,使联合装置减?.0MPa蒸汽的消耗;二气分合理分配循环热水流程,满足各塔底再沸器的热能需求?BR>蒸汽管网系统:对整个管网系统(特别是储油罐区)加装或更换阿姆斯壮疏水阀;对疏水点集中的伴热管线实施冷凝水回收BR>项目监测情况由于上海炼油厂现代化的企业管理制度和严格的能源管理,为我们此次监测提供了详尽的改造前后的能源统计数据资料。在有关人员的鼎力协助下,我们对该项目的具体实施情况进行了监测并对其结果加以全面分析,并得出以下结论:全厂节638吨标准油/年,节约资金万元/年,减排CO220977年?nbsp;推广潜力该系统改造工程采用的技术是成熟的,在全国同类厂中有很好的发展前景。全国有炼油0余家,拥有催化裂化装0余套,延迟焦0余套,如采用过程能量优化系统的改造,催化裂化装置分馏塔优化取热,解吸塔增设再沸器等;延迟焦化装置优化分馏塔回流取热,低温热利用等技术,不但能取得了良好的经济效益和社会效益,而且对保护环境有着重要的意义。初步估算如下:1.节能效益如果全国同类型炼油企业都采用系统优化进行节能改造,每年可节?.5万吨标准油,减少成本11700万元人民币?BR>2.环保效BR>全国每年减排CO25万吨/div>

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        electrodbnormalglow异常放电arcdischarge拉弧chromebronze铭铜(我觉得应该是黄铜,但不确定clearanceangle清角cornersheardrop角损dischargeenergy放电能量dressing修整flange凸缘gap间隙graphite石墨graphitecontractionallowance电极收缩graphiteholder电极夹具haircrack龟裂horn电极jump抬刀magneticbase磁力pulse脉冲ribworking肋部加工rollerelectrode滚轮式电rotarysurface旋转shank柄部sharpedge锐角toughbronze韧铜traverse平动tungstenbronze青铜waviness波纹workpiece工件workingallowance加工余量workingdischard加工废料

        前言  空压机是一种对气体进行压缩的机械设备。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。空气被压缩后也就是对空气做了功,其温度必然要升高,再经过热能的传?传到缸体缸体发热,过热就会出现所排出的空气温度超过规定值。而过高的温度也会使机体内转子和轴承材料的物理系数值产生变严重时会使整个主机抱死出现停跳现虽然空气压缩机厂家都对高温加装了保护装置,但故障的存在也会使该保护装置频繁动作,影响到企业的正常生产  我厂使用的是1998年引进的3台康普尔注油式螺杆空气压缩机,型号DSR-10A,功率175KW,供气压力.7MPa,排气量为67m3/min。设备实行三机两运行,即两台运行一台备产气时间分别.6万小.4万小.9万小时。由于投入运行时间较?设备经常处在较高排气温度状况下运76℃~95℃较甚至高达102,尤其在夏季最为明显。在通过常规的处理方?如更换润滑油、空气滤清器、清洗油冷却器、冷却水管路、甚至更换新的温控阀?使用效果仍不理想  一、空压机故障简  高排气温度是螺杆空压机最常见的故其危害性最大。通常螺杆空压机的工作温度?5℃~85℃之该机设定最高排气温度为100摄氏超过此温度时便会自动停机报警。如果设备长期处在高排气温度状况下运过高的温度会使转子和轴承材料的物理系数值产生变?使轴承产生异常摩擦损甚至出现轴承散珠事故。过高的油温也会降低输气系数和增加功率消润滑油粘度也会降温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解,生成对工作有害的游离碳、酸类物和水?结碳),严重时会使整个主机螺杆卡死或出现停跳现象。虽然空压机对预防高温加装了保护装置,但故障的存在使该装置频繁动作,影响到企业的正常生产  二、空压机冷却器油温过高引起的故障及排?  0074日中当时正值炎热的夏季,机房温度已超0空压机高温报警停跳。由于系统急需用风输灰,在没有查清故障原因的情况操作人员违规操作,在几次启动停跳后,将温控装置断开设备投入运行,运行十几分钟后主机螺杆卡死。在对主机解体后发现,轴承损坏,阴阳转子与定子产生拉端盖磨损严重。再对冷油器、循环管路及其他部件解体分析确认故障系冷油器中的冷却水管路因水垢堵塞,造成润滑油散热器效率下降,进油温度过高引起的轴承损坏后间隙增大,使阴阳转子的轴向窜动和径向位造成阴阳转子与定子产生拉端盖严重磨损。油温过高的主要原因是油冷却器失效造成?由于油冷却器内冷却水管路较细,水受热结垢后累积造成管路堵塞,造成冷却水流量不使油温降不下来? 针对此次事故显现的问?解决冷却水问题成为头等大事。油冷却器的故障绝大部分与水冷却系统有着密切相关的联系。对冷却管路常规的处理方法是在冷却水中加入除垢剂及化学药用水泵将带压水打入油冷却水管路浸泡后反复冲洗疏?用此法清理效果较可将水垢去除。但除垢剂有很强腐蚀频繁冲洗会使管壁变薄,影响管路的耐压性和使用寿命。要从根本上彻底解决问题,首先要从水源做起  冷却水在投入使用初期,使用的是饮用自来水。随着水资源的匮乏及水价格的上span>企业是一个不小的负担。经过反复试验及论证,选用污水处理厂处理后的中水来替代饮用自来水作冷却水加以利既节约资源又降低了成不论从经济利益还是环保对企业都是很好的选择。同时避免了因自来水短缺带来的水压力不稳、冷却温差波动大,也减少冷却水系统管壁结垢或堵塞等引起的故障?  1加装一套水处理系统,将中水进行软、净化再处理,使其不容易结用加压泵打入冷却管路增大压力。在水接入口处装上过滤网,并定期清理滤网。这样维护起来及简单又方便,同时降低了设备故障率,延长了系统使用周期?  2将原进水主管路拆加大管口直径(由原来的0cm加大到∮40cm)增加通流面积,将原反冲水路拆除,更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径(由原来的5厘米加大到∮20厘米),减少水垢在管壁的形成,机组内串联管路改为并联管路。改造后,冷却管路的阻力减进入油冷却器的水量增实现了降低油温和排气温度的目的?  系统改造使用后,设备冷却效果明显变好,温升现象基本消除。空气品质变油耗降?空压机效率也相应提高。通过以上改造措空压机连续运行至高排气温度的现象基本没有再发空压机在任何天气状况及负载状况下长时间运排气温度也可以控制在80℃~90℃之完全在螺杆空压机的理想温度指标范围内运行,企业的经济效益也有明显的提高  结束  为了保证空压机能够长期平稳可靠地运行,延长机组的使用寿必须严格按设备操作规程作制定详细的维护计定期检查保?保持设备清洁,减少灰尘杂物侵入油冷却器、冷却管道等,确保冷却系统畅通无阻    :  1邢子文螺杆压缩机—理论、设计及应用.北京机械出版008;6  2兰运良空气压缩机技术西北工业大学出版社.2008;10  3郁永容积式空压机维修北京机械工业出版2007;1  4邢子螺杆空压机理论、设计及应用北京机械工业出版?007;7  5陈冠国机械设备维修北京机械工业出版社20089大三巴澳门体育唯一官网

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        88游官方网投  为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火,提高韧性的球墨铸铁退火,提高球墨铸铁强度的正火、淬火等/P>  1.消除白口退?/P>  普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常88000,并保温1h(若铸铁Si含量高,时间可短)进行退火,渗碳体分解为石墨,再将铸铁件缓慢冷却?00500℃出炉空冷。在温度700-780℃,即共析温度附近不宜冷速太慢,以便渗碳体过多的转变为石墨,降低了铸铁件强度/P>  2.提高韧性的球墨铸铁退/P>  球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体/P>  若铸态组织由(铁素体+珠光基体,以及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热00-760℃的共析温度上下经保温后炉冷00℃出炉变冷?/P>  3.提高球墨铸铁强度的正/P>  球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部分球状石墨溶解于奥氏体,经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此铸件的强度提高/P>  4.球墨铸铁的淬火并回火处理  球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善?/P>  球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热60-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件?/P>  5.球墨铸铁的等温淬火处/P>  球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织,强度极限可超过1100MPa,冲击韧性AK2J。处理工艺是:将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后,投80-350℃的熔盐中保温,让奥氏体部分转变为下贝氏体,原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁/P>  上述铸铁热处理表明:铸铁件热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的形态及分布,机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸?包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延影响很大,灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差,石墨的存在导致缺口敏感性较钢高,因此铸铁热处理中冷却速度(尤其淬火)要严格控/P>

        dzõĻǴ515Ŀȼۿװܹԭһ˶ɴɣ߾ߴְѴʵ֡best365 真人网设计过程质量管理一、设?/P>1、设计―――指为使产品和服务满足某方面的需要而进行的作业确定和解除决问题的过程。或者说,根据某一目的要求,预先制定方案的过程/P>2、产品设计―――它是从明确产品设计任务起,至确定产品整机结构的一系列工作过程。主要包括:确定产品的结构、成分、特征、规格,产品加工制造时所需的材料和外购配件,产品应达到的技术经济指标及使用方法。产品设计是进行工艺准备、物质准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。其程序分为技术调查、工艺研究、原型机(研制的样机)设计、原型机制造、原型机试验、试制机的设计、试制机制造、试制机试验、生产设?个阶段?/P>3、产品设计的质量职能―――统计资料表明,产品质量的好坏,0﹪~70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此,必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是:\n)根据市场调研结果,掌握用户质量要求,做好技术经济分析,确定适宜的质量水平;)严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作,对设计质量进行控制;\n)安排好“早期报警”,包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等,把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中/P>)做好质量特征重要程度的分级和传递,使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制,确保符合性质量?/P>4、设计过程的质量管理―――指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。其任务是:保证设计工作质量、组织协调各阶段质量职能、以最短时间最少消耗完成设计任务。其内容包括/P>)掌握市场调研结果,进行产品设计的总体构思;)确定产品设计的具体质量目标/P>)开展新技术的先行试验研究?/P>)明确产品设计的工作程序/P>)进行早期故障分析;)组织设计质量评审;)根据质量水平确定目标成本;)搞好产品试验验证;)进行小批试制和产品鉴定/P>0)进行质量特性的重要性分级;1)加强设计过程的质量信息管理/P>2)加强设计文件管理?/P>5、设计质量―――具体地说,设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性,在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料,从而提高产品质量的档次;在工艺设计方面,使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益/P>6、设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段,14个程序。具体如下表所示:阶段程序内容基本任务1、规划决/P>1、市场调研及预测2、产品规划构/P>3、先行试/P>调查技术、市场、社会基本要求、销售去/P>2、总体方案设计\n4、总体方案设计\n确定质量目标、技术经济可行性论证,环境要求,总体方案评审3、技术设/P>5、技术设计(产品结构设计,又叫整机设计)性能指标与经济性预测,初步评审;模拟试验、原理试/P>4、详细设计与试制6、工作图设计样品(机/P>7、样品(机)试制8、样品(机)试验9、样品(机)鉴定设计评审、可维修性分析、可靠性分析;系统试验、整机试验、设计定型试?/P>5、小批试/P>10、改进样品(机)11、小批试产及鉴定12、试销\n调整修改、定型评审;可靠性试验、现场试验、生产鉴/P>6、批量投/P>13、批量投/P>14、用户服/P>7、产品设计的技术经济分析―――利用各种经济指标和核算方法,对产品的经济价值、质量成本等进行分析,寻求最有利的方案,即最佳工艺方案,以实现质量和经济的统一。常用方法有:价值工程、试验设计、容差设计、方案比较法、投资与成本对比法、成本效益分析法、最优化设计等定量计算方法?/P>8、过分设计―――指设计质量上的至善至美论,就是质量过剩的设计。其表现形式有:)不适当地加大安全系数;)一般用途的产品采用承受高负载的元件/P>)规定的公差大大超过产品适用性的要求/P>)在不影响外观质量的表面上不惜工本地提高加工精度/P>)采用了过高的产品寿命指标,到产品更新换代时,该机仍未磨损?/P>9、设计工作责任制―――将设计部门中各层次、各环节的技术人员在产品设计及设计质量管理活动中的责、权、利进行合理划分,并以制度形式固定下来。同时规定设计部门的各个组成部分之间、各技术人员之间的关系和设计活动过程中的联系方式与程序。它是企业技术责任制的一种形式?/P>10、试验―――指一个经过周密考虑的行动过程,以便解答(析)预先选定的问题或疑难点。在试验设计中试验的定义是:试验者选定某些因素作为研究对象,有目的地以某种控制方式变动这些因素,然后观察分析这些变动的综合效应/P>11、试验设计―――当各因素是在控制的条件下变化时,对试验作合理的设计与计划,使其可以应用数理统计方法以良好的精确度进行科学分析,并结合实际妥善考虑各种试验结果,然后用于指导实际生产?/P>原理/P>三次元量测仪可定义为:一种具有可作三个方向移动的探测器,可在三个相互垂直的导轨上移动,此探测器以接触或非接触等方式传送讯号,三个轴之位移量测系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(x,y,z)及各项功能量测的仪器?其工作原理是利用光栅绕射所制成的量测系统俗称光学尺,其光源经过瞄准透镜而投射到游动刻度尺和主刻度尺,藉其光波产生Moire条纹明暗讯号之原理,由光电管接收其信号,经放大及修正后即可显示出来,其系统及输出信号情形nbsp;操作nbsp;  1、量测前准备nbsp;  (a)检查空气轴承压力是否足nbsp;  (b)安装工nbsp;  2、测头选择及安装:  (a)将适当之测头装于Z轴承接器  (b)检视Z轴是否会自动滑落(否则应调整红色压力平衡调整阀?nbsp;  (c)锁定各轴之适当位置  3、量测操作:  (a)开启处理机电源  (b)启开打印机开?nbsp;  (c)参考操作手册,选择所需功能之指nbsp;  (d)进行量测,并读出量测?nbsp;  4、完成后注意事项nbsp;  (a)Z轴移至原来位置后,锁nbsp;  (b)X,Y轴各移至中央,锁nbsp;  (c)关电源及压力阀  (d)取下测nbsp;  (e)并作适当的保?/P>


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